采用直徑1.0毫米的鍍銅實(shí)芯低合金鋼焊絲焊接。焊接電壓19V~21V、焊接電流120A~160A、氣體流量8L~12L﹨每分鐘、焊絲伸出長度10毫米左右。做好避風(fēng)措施以免產(chǎn)生氣孔缺陷。采用左向焊焊接。二保焊電流密度大，熱影響區(qū)小。連續(xù)送絲焊接可以克服鍍鋅層蒸發(fā)導(dǎo)致的焊接電弧穩(wěn)定性差。可以保證更佳完美的焊縫及焊縫強(qiáng)度。由于不像焊條手弧焊那樣需要頻繁更換焊條，因此焊接效率會(huì)顯著提高。 耐候鋼板焊接工藝控制方管的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。在實(shí)際監(jiān)理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
耐候板焊接，主要是要做好焊接變形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接電流要控制比較小點(diǎn)(在保證引弧前提下)，如果強(qiáng)度等沒有要求，可采用點(diǎn)焊。焊接程序盡量使用中心對稱，減少構(gòu)件變形。為此，可以先將構(gòu)件點(diǎn)焊成形，對剛性很差的結(jié)構(gòu)甚至可以安裝些工藝撐桿，提高其剛性，再對稱焊接，總之要抓住變形這個(gè)環(huán)節(jié)。對焊后變形要有調(diào)整方法，不論是手工還是機(jī)械方法，使質(zhì)量比較高的交貨。當(dāng)然，焊接的具體方法上，好都是俯焊，盡量滿足焊工的習(xí)慣和需要。
可見，二保焊焊接耐候板，無論從焊接質(zhì)量還是焊接效率，都是佳選擇。因此我們在焊接武漢耐候板的時(shí)候要特別注意，要注意火候和溫度的控制。
